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    干貨|推進效率高,拉動浪費少,生產管理選誰好?

      2021年08月18日  

      推進原則 & 拉動原則

      凡是研究精益生產或者對它感興趣的人,難免有一天要對推進原則和拉動原則這兩兄弟進行比較。孰強孰弱?讓我們細細看來。

      推進原則

      應用推進原則時,制造設備的生產和物料流由中央單元控制,以確保物料、零件和產品按預定計劃在物流生產鏈中得以“推進”。

      我們通常用生產計劃與控制系統(簡稱 PPC 系統)管理生產過程。這些系統可以訪問所有的資源和生產過程,而各個生產步驟所需的物料都會按時序得到精確定義。

      「在推進原則下,生產并不是根據具體的客戶訂單運作的,而是在銷售數據的基礎上制定預測性生產計劃?!?/P>

      ● 推進原則 優點

      物流生產鏈上的貨物都是現成可用的,機器和人員也得到充分利用,大量庫存還能確保交貨可靠性。

      ● 推進原則 缺點

      如果考慮精益生產,大量庫存反而存在隱患,是一個缺點。從精益生產的角度來說,高庫存水平是 7 Mudas (七種浪費)之一。Muda 的意思是「無用的活動」,也就是對價值創造沒有任何貢獻的行為。當庫存水平太高時,它們會占用一定的資金和空間——從這個角度來看,它們必須被視為負面因素。此外,不斷地入庫出庫,并將物料放在臨時倉庫中會中斷物料流,延長生產周期。

      批量生產是推進原則的典型示例,即根據客戶未來的訂單計算最佳的批量大小,從而實現批量生產與庫存成本之間的最佳平衡。至于這樣的預測量是否是準確的則沒那么重要。由于每個生產過程都必須單獨控制、單獨計劃,因此每個生產步驟都要計算批量大小,而不是考慮整個增值鏈。在推進原則下,庫存水平沒有上限,暫時不需要的零部件可以放入倉庫。但是,這會帶來生產過剩,因為它會導致庫存水平過高,生產周期延長,以及必要的零部件無法使用(盡管庫存水平高)。

      因此,使用推進原則的生產方式無法應對臨時變化,比如具體的客戶需求、額外增加的訂單以及產品系列的多樣化等。

      拉動原則

      與每個過程都要單獨控制的推進原則不同,「在精益生產拉動原則下,只有一個過程需要控制,就是「定拍工序」,因此,它完全不受其他過程的影響?!棺钍煜ひ沧畛S玫睦瓌釉瓌t包括看板、FIFO (先進先出)和單件流作業(OPF),ConWIP(在過程中不斷地工作)也屬于拉動系統。

      看板可以很好地解釋拉動原則。當使用看板時,決定生產過程的是與生產流程方向相反的信息流。因此,生產由生產過程的下游工位驅動。

      當客戶訂單觸發產品生產時,信息鏈通常從最終裝配開始,一直流到第一個工作步驟的物料供應。每一個生產工位都會通知上游工位其完成生產任務所需的物料。根據這些信息,上游工位就會生產下游工位所需數量的零部件。這樣,產品就被“拉進”生產過程。

      ● 拉動原則 優點

      每個工位只獲得完成生產任務所需數量的零部件,從而避免因生產過剩和過量庫存而導致的無效浪費。并且,生產周期也會縮短。還可以確保持續的物料流。

      三種方法

      一般來說,堅持拉動原則的生產(也就是關注客戶需求的生產)可以提高交付可靠性,確保完成生產計劃。要實施這種生產,需要系統性地降低庫存,縮短生產周期。要做到這一點,就需要同步生產過程,并持續改進生產過程。這可以通過下面三種方法實現:

      方法 1 看板

      由于看板原則是基于美國超市內商品被客戶拿走后的補貨過程,因此也被稱為“超市原則”。當一個零件被用來完成客戶訂單后,就需要立即(及時)重新生產。每個潛在的產品型號在生產過程中都要留有“緩存”,以確保最佳的庫存水平和生產周期。

      方法 2 先進先出

      根據先進先出(FIFO)原則,增值鏈中先生產的部件也會先完成這樣可以降低庫存成本。通過這種方式可以避免長時間的儲存,材料的質量損失也被降到了最低。在這種情況下,生產過程中會“緩存”少量的不同產品,以降低生產周期和庫存水平。這僅僅是針對已下訂單且嚴格按照上述順序生產的產品。

      方法 3 單件流作業

      使用單件流作業(OPF)時,零件在生產過程中不間斷地運行——它們從一個工作站“流”到另一個工作站。在單件流中,生產周期和庫存水平是最低的,因為沒有臨時“緩存”。因此,這種方法是持續改進過程的最終目標,是精益生產的核心所在。

      這三種拉動方法都有一個明確的庫存上限--WIP 上限,目的是通過持續改進過程(CIP)減少庫存,以便縮短生產周期——比如從看板到 FIFO 再到 OPF。而在推進原則下,庫存水平沒有上限。

      綜合分析,從精益生產的角度,拉動原則能夠使整個生產過程處于一個良性的循環中,而推動原則下,一旦遇到意外狀況則會立即讓工廠陷入危機。孰強孰弱?相信您心中已有分曉。

    標簽:依諾信  item  我要反饋
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